Tecnologia anticolisão aumenta segurança de trabalhadores e operações minerais em Carajás

Estratégia de prevenção de riscos reduziu o número de acidentes em 86% no último ano

Fabrício Queiroz
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No cotidiano, a direção requer muito cuidado devido à interação do motorista com outros veículos e pedestres, além da exigência do respeito às regras de trânsito. Na dinâmica de atividades produtivas, a atenção com esses e outros elementos também é constante, já que os riscos são ainda maiores em locais onde há equipamentos de grande porte e circulam constantemente veículos leves e pesados.

Na mineração, por exemplo, um dos desafios é com o campo de visão reduzido dos caminhões utilizados para a lavra e transporte de minérios. Durante as operações, colisões e outros tipos de acidentes podem ocorrer, trazendo riscos materiais, pessoais e à vida, por isso o investimento em prevenção é parte fundamental desse tipo de atividade.

Em Carajás, onde está localizada a maior mina de ferro do mundo, um Programa de Prevenção de Colisão vem sendo implantando desde 2017, aumentando a segurança de todo o processo produtivo. Um dos destaques da iniciativa é o sistema de alerta de proximidade que já abrange toda a frota de mais de 800 equipamentos e veículos.

O sistema conta com ferramentas para comunicação via wifi e redes GSM e Ethernet, processamento de dados, câmeras, entre outros. A tecnologia empregada permite que, caso as distancias seguras sejam ultrapassadas, os condutores sejam alertados com recursos sonoros e visuais a tempo de evitar qualquer acidente.

image 100% da frota de equipamentos e veículos utilizada em Carajás conta com os recursos do sistema anticolisão (Divulgação/ Vale)

“Esse tipo de sistema além de auxiliar o condutor durante sua operação, munindo o mesmo com informações em tempo real sobre a localização, direção e velocidade de todos os veículos ao seu redor, também gera dados que traz informações de situações que mesmo não ocorrendo acidente houve o risco de tal, como por exemplo equipamentos mais próximos que o permitido, velocidade acima do limite, locais com maior incidência de eventos, equipamentos e operadores que mais geram esse tipo de situação”, explica Alisson Lima, supervisor de Controle Operacional e Infraestrutura da Vale.

Os resultados do programa são observados em números que demonstram a eficiência do sistema e o aumento da segurança na mina. Em julho de 2021, por exemplo, a taxa média de eventos de aproximação por veículo era de 29,7. Um ano depois, houve uma queda de ocorrências de 86%, com média de 4,5 eventos desta natureza por mês. Os dados mostram que atualmente esse número diminuiu para cerca de 0,15 eventos de aproximação por mês, bem próximo da meta que é chegar a zero. É importante ressaltar que eventos de aproximação não são colisões, são casos em que veículos chegam ao limite de aproximação entre eles considerado seguro para o sistema, porém permitindo a intervenção para evitar colisões.

image Equipe técnica monitora o programa e elabora ações de orientação para os colaboradores (Divulgação/ Vale)

 

“Desde a implantação do Programa de Prevenção de Colisão os ganhos em segurança operacional evoluíram significativamente, estamos há um grande período sem eventos de colisão, distância de seguimento sendo respeitada por operadores e motoristas, controle de limite de velocidade por local dentre outros ganhos” - Alisson Lima, supervisor de Controle Operacional e Infraestrutura da Vale 

Em apoio ao sistema anticolisão, a empresa implantou um programa de gerenciamento de risco, em que uma equipe técnica especializada realiza o monitoramento e elabora relatórios que servem para a orientação dos operadores e motoristas e para a difusão de práticas de direção defensiva. Para Alisson Lima, os ganhos nesse aspecto são os mais significativos.

“O resultado de todo esse trabalho vem sendo observado no dia a dia, com a redução de eventos indesejados e, principalmente, com a mudança de cultura de nossos operadores e condutores, abraçando a tecnologia como parceira, que vem para melhorar em todos os sentidos o dia a dia operacional e não como substituição da mão de obra tradicional, e o monitoramento como suporte para termos operações cada vez mais segura”, pontua Alisson.

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